03.01 模具工程：试模 T0~T2 验收、改模停线与 DFM 评审
核心原则：模具是硬件量产的物理母体，改模是成本与交期的最大黑洞。 任何开模前的犹豫，都比开模后的返工便宜 100 倍。本手册规范从 DFM 可制造性评审到 T0~T2 试模放行的端到端 GTM 把控节点。
一、DFM（可制造性设计）GTM 八项终审清单
在签署开模确认书（Tooling PO）前，GTM 操盘手协同结构工程与模具厂完成以下终审：
| 评审科目 | 结构公差与物理标准 | GTM 商业影响 | 避坑红线与判定阈值 |
|---|---|---|---|
| 拔模斜度 (Draft Angle) | 外壳主体 ≥1.5°~2.0°；蚀纹面每 0.02mm 深度增加 1° | 决定出模是否拉伤外观，影响 CVR | 严禁拔模斜度 <0.5°，否则注塑顶出必刮白报废 |
| 壁厚均匀性 (Wall Thickness) | 主壁厚 2.0mm ~ 2.5mm，相邻壁厚差异 ≤25% | 防止表面缩水缩坑，直接决定首发质感 | 骨位/螺丝柱根部厚度严禁超过主壁厚的 60% |
| 进胶点与熔接痕 (Gate & Weld) | 避开外露正面与受力卡扣；潜伏进胶或热流道 | 熔接痕影响跌落强度与 CMF 视觉品质 | 进胶点严禁设在天线净空区或光学透镜视窗附近 |
| 顶针与分型线 (PL & Ejector) | 顶针布置于隐蔽内侧，分型线段差 ≤0.03mm | 手感刮手、缝隙不均是差评高发点 | 严格要求模具厂出具 3D 模流分析 (Moldflow) 报告 |
| 结构件材质缩水率 | PC+ABS 缩水率按 0.5% 核算；POM 按 1.8% ~ 2.2% | 装配干涉导致良率跌破 90% | 核心受力卡扣禁用脆性纯 PC，必须加纤或改合金 |
| 模具寿命与穴数 (Cavity) | 钢料选用 S136 / NAK80；一出二 (1×2) 或一出四 | 决定翻单产能爬坡上限与单台折旧成本 | 首批试产严禁上一出八高穴数，易导致各穴尺寸漂移 |
| 公模外泄防范 | 模仁刻录品牌专属浮雕 Logo 与防伪暗记 | 防止代工厂私开公模偷卖白牌 | 模具钢料签署物理归属协议（见 [03.02 代工管控与保底良率协议]） |
| 包装配合干涉 | 外形最大公差尺寸纳入包装彩盒内衬公差 | 尺寸跳档导致 FBA 运费暴增 | 预留整机长宽高公差各 +1.5mm 间隙 |
二、T0 ~ T2 试模试产三阶段放行门禁 (Gate Standard)
[开模 PO 下发] ➔ [T-45D T0 模试样] ➔ [T-30D T1 结构装配] ➔ [T-15D T2 CMF签样] ➔ [PVT 小批量试产]
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支付 50% 定金 重点查缺胶/缩水 装配干涉/卡扣强度 色差/咬花/合规丝印 良率必须 >95% (入 [01.09 GR3 上市就绪门禁])| 试模阶段 | 核心任务 | 样品数量 | 验收放行门槛 | 延期责任界定与追责 |
|---|---|---|---|---|
| T0 试模 (第一次出样) | 检验模具动作顺畅度，排查严重缺胶、飞边与走胶不平衡 | 10~20 套（白件） | 无穿孔、无抱模；尺寸公差符合 3D 图纸 ±0.15mm | 模具厂设计缺陷由模具厂免费修模，工期不顺延 |
| T1 试模 (结构装配验证) | 整机全套结构件装配，验证卡扣配合、螺丝扭力与密封性 | 30~50 套（带胶） | 顺利通过 1.0 米跌落测试；整机缝隙段差 ≤0.10mm | 产品规格变更导致改模由品牌方承担改模费与工期 |
| T2 试模 (CMF 与外观签样) | 喷涂、电镀、镭雕、晒纹（咬花）效果定型，试产确认 | 50~100 套（成品色） | CMF 样件与色卡色差 Delta E <1.0；耐磨耐汗测试过关 | 模具蚀纹后无法逆向加胶，必须经 GTM 与设计联签 |
三、改模停线损失核算与权责裁决规则
在硬件制造中，一次改模通常造成 7 ~ 14 天产线停工，直接威胁 [01.09 GR3 上市就绪门禁] 上市就绪节点。改模损失依以下规则裁决：
加胶易，减胶难：
- 减胶（模具钢材挖掉）：在产品上表现为“加胶/变厚”，CNC/火花机加工周期 3~5 天，模具寿命无损；
- 加胶（模具钢材补焊）：在产品上表现为“减胶/变薄”，需激光烧焊或做模芯镶件，周期 7~12 天，模具局部寿命折损 30%，易产生暗痕。
改模费用与违约金裁决表：
| 改模诱因 | 责任主体 | 费用承担方 | 工期延误责任 | GTM 操盘纠偏动作 |
|---|---|---|---|---|
| 模具加工超差 (公差超标) | 模具厂 | 模具厂 100% 承担 | 模具厂赔偿误工违约金 | 启动备选模具供应商比选备查 |
| 产品定义变更 (临时加功能) | 品牌研发 | 品牌方支付改模费 | 首发排期顺延，计入研发考评 | 召开 PCT 紧急评审，评估延期损失 vs 卖点增益 |
| DFM 阶段未识别的干涉 | 研发与代工厂共同 | 各自承担 50% | 双方协商压缩 T2 验证周期 | 动用备用空运预算挽回物流时间（见 [03.05 滚动 8 周 PSI 产销平衡表]） |
四、试模全周期 Checklist
[ ] 1. DFM 报告 100% 签字确认，3D 模流分析无严重气穴与不可接受熔接痕。
[ ] 2. 模具钢材供应商材质证明（出厂光谱报告）归档，严禁以国产假料冒充进口 S136。
[ ] 3. T0 首样三坐标测量仪（CMM）全尺寸检验报告合格率 ≥90%。
[ ] 4. T1 装配跌落测试（正面、底面、边角各 1 次，1.0 米高度）无卡扣断裂。
[ ] 5. T2 CMF 外观签样在标准光源箱（D65/TL84）下完成多光照比对。
[ ] 6. 模具最终所有权铭牌已铆接在模架表面，明确资产归属。
五、车间实战对抗防线：原材料“0 水口料”与红外光谱穿透抽检
在东莞与深圳制造业车间，代工厂面对“模具缩水率与成本压力”，最常见的暗箱操作是在 PC+ABS 新料中暗中掺入 30%~50% 的“水口料/回收回料”。虽然 T0~T2 样品外观难以察觉，但大货进入欧美市场经历冷冬或夏季海运后，塑料内部应力集中将导致卡扣脆断、机壳爆裂与大面积退货。
1. 原材料进厂“四级物理封锁”规程
原材料封样基准：立项期必须在原厂采购指定品牌塑胶粒子（如 Sabic、拜耳），由品牌方与工厂三方共同签署注塑粒子供应链直供协议；
料斗突击抽样权：合同明文赋予品牌方驻厂 SQE（供应商质量工程师）无需提前通知、随时从注塑机机头料斗现场取样的无限制权力；
红外光谱 (FTIR) 穿透检测与损失全额覆盖索赔：每批次大货注塑前，抽样送国家级第三方实验室做 FTIR 红外光谱分析与热重分析（TGA）。只要检测出分子量分布异常或特征杂质峰（判定掺杂水口料/回料）：
- 损失全额覆盖违约金：依据《中华人民共和国民法典》第五百八十五条违约责任规范，合同严禁设定脱离实际的虚高惩罚性倍数（司法实践中过分高于损失通常会被裁判机构依法调减），而应设立全额覆盖型违约金机制：代工厂除须承担该批次订单总货值 30% 的违约金外，还必须全额赔偿因回料导致的全部实际损失（包括不仅限于注塑件全部报废重做损失、产线停工清线待料误工费、模具清洗检修费、退运物流海运费及海外终端召回客诉赔偿款）；
- 非金钱救济与立即收回模具：品牌方有权单方面立即无条件封存停线，全额扣除代工厂当期未结加工费及质量保证金，并有权无条件随时将属于品牌方所有的模具吊装收回。